Применение испарителей серии ET в процессе утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей.

06 Января 2014г

Основные требования к системам обработки СОЖ:
  • Минимизация затрат на утилизацию при максимальной экономии ресурсов.
Дополнительные требования:
  • значительное снижение затрат на обработку отработанной эмульсии;
  • соблюдение особых требований для переработки, в том числе ПДК вредных веществ в отходах;
  • переработка остаточных материалов (концентратов); 
  • снижение количества отходов;
  • короткий период окупаемости;
  • температура готового дистиллята менее 35 °C.
Специфика обработки эмульсий с использованием испарителя:
Если эмульсия хранится долгое время перед обработкой, она начинает деэмульгировать. При этом обычно показатель pH падает до кислотных значений, создавая необходимость дополнительной обработки жидкости для повышения pH.

ПРОЦЕСС РЕКОМЕНДАЦИИ
Повторное использование эмульсии
Для предотвращения пенообразования в дистиллят необходимо добавить
реактивы в соответствии с рекомендациями производителя. При необходимости
можно добавить чистую воду для восполнения исходного объема.
утилизацияНеобходимо дополнительно обрабатывать дистиллят при помощи сепараторов масляных примесей или установок тонкой очистки (PCS).

Описание системы:
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость собирается в накопительный бак. В зависимости от степени загрязнения эмульсии может потребоваться установка ленточного фильтра или мешочного фильтра. Масляные примеси, отстоявшиеся в накопительном баке можно слить или удалить при помощи скиммера.
В испарителе ET масло, грязь и добавленные присадки выделяются из воды. Для снижения объема летучих соединений в дистилляте к выходу ET присоединяют установку тонкой очистки (PCS). Полученный дистиллят может быть повторно использован при соблюдении рекомендаций производителя эмульсии или может быть утилизирован в соответствии с нормами местного законодательства. В виду высокого содержания масла получаемый остаточный концентрат подлежит переработке.

Испаритель ET. Цели, которые достигаются на практике:
  • минимальные эксплуатационные затраты благодаря экстремально-низкому энергопотреблению;
  • наилучшее качество дистиллята обеспечивается встроенным сепаратором масляных примесей и системой отвода отработанного воздуха;
  • высокая концентрация, высокое содержание масла, концентрат для вторсырья;
  • короткий период окупаемости в виду высокой эффективности системы;
  • благодаря оптимальной системе рекуперации тепла в испарителе ET температура дистиллята поддерживается на значительно более низком уровне, чем заявленные 35°C (при температуре подаваемой жидкости около 20°C). 

← Назад к списку статей